Ein Hersteller hat die optische 3D-Oberflächenmessung von Bruker Alicona erfolgreich eingesetzt, um die Produktionskosten zu senken. Die Präzision des Instruments bei der Analyse von Ventildichtungs- und Leckageproblemen im Zusammenhang mit den geometrischen Eigenschaften der Sitze ermöglichte eine verfeinerte Konstruktion, was zu einer erheblichen Reduzierung der Fehlerraten führte.
In Kombination mit der Steuerelektronik sind die präzise Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit der Ventilsitze entscheidend für eine genaue und wiederholbare Dosierung. Die Fähigkeit von Alicona, die Konturgenauigkeit von Ventilsitzen auf kleinste Abweichungen zu analysieren, unterscheidet es von taktilen Systemen und bietet Flexibilität und Genauigkeit. Das System zeichnet sich durch die Messung schwer zugänglicher Geometrien und die Analyse kritischer Oberflächenprofile aus.
Anspruchsvolle Toleranzen, typischerweise im Bereich von 1-2 µm, werden effektiv angegangen, insbesondere wenn man den kleinen Öffnungswinkel des Ventilsitzkegels berücksichtigt. Die Fokusvariation ermöglicht die Messung von kleinen Radien und Flanken von bis zu 90° und übertrifft damit taktile und traditionelle optische Methoden.
Die Rundlaufgenauigkeit muss zuverlässig auf weniger als 10 µm bestimmt werden, um die Lebensdauer zu maximieren und einseitigen Verschleiß an den Dichtungsflächen zu verhindern. Das Infinite Focus Messsystem und die hochpräzise Advanced Real3D Rotation Unit automatisieren die Bauteilmessung aus mehreren Richtungen und führen die Ergebnisse zu einem hochpräzisen 3D-Datensatz zusammen.