Die Marke Cheaney Shoe steht für feinste britische Handwerkskunst und produziert erstklassige Schuhe, die von Anfang bis Ende in der ursprünglichen Fabrik in Northampton aus dem Jahr 1886 handgefertigt werden. Vom Zuschneiden des Leders über das Nähen bis hin zum abschließenden Polieren wird der gesamte Prozess mit denselben Methoden durchgeführt, die Cheaney von Anfang an entwickelt hat. Cheaney verfügt über hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter und genießt einen hervorragenden Ruf als einer der besten englischen Schuhmacher, der von anspruchsvollen Käufern auf der ganzen Welt gewählt wird.
Der erste Schritt im Herstellungsprozess der Schuhe ist das Zuschneiden (“Klicken”) des hochwertigen Leders. Cheaney arbeitet mit den besten Gerbereien in Europa zusammen, um das feinste Leder für ihre Schuhe zu erhalten. Da es sich jedoch um ein natürliches Material handelt, kann selbst das feinste Leder Draht- und Aderspuren aufweisen, die frühzeitig im Herstellungsprozess erkannt werden müssen, um spätere Ausschussware zu vermeiden. In der Vergangenheit wurde dies mit dem menschlichen Auge durchgeführt, aber jetzt haben sie in eine Ausrüstung investiert, die die Inspektion mit dem menschlichen Auge durch ein Mantis Compact Mikroskop verbessert, um sicherzustellen, dass sie diese Fehler erkennen können, sobald das Leder ausgeschnitten wurde. Lesley Tartaglia, die Prüferin in der Klickerei, inspiziert wöchentlich Tausende von Abschnitten, um sicherzustellen, dass sie von höchster Qualität sind, während sie den 8-wöchigen Prozess und die 200 manuellen oder maschinellen Arbeitsschritte fortsetzen, die zur Herstellung eines Paars Cheaney-Schuhe erforderlich sind.
Der Mantis Compact wird auf der Werkbank montiert und ermöglicht Lesley die Inspektion der einzelnen Lederstücke in einer bequemen Betrachtungsposition. Das ergonomische Design ermöglicht es dem Benutzer, eine Brille zu tragen und den Kopf frei zu bewegen, die Ermüdung der Augen zu verringern, einen großen Arbeitsabstand zu haben und vor allem eine bessere Hand-Augen-Koordination zu erreichen, was bei der Inspektion großer Mengen von Abschnitten pro Woche entscheidend ist. Cheaney Shoes kaufte das Mantis Compact von Optimax Imaging Inspection and Measurement und fand es von unschätzbarem Wert, dass das Unternehmen Muster des Leders in seinen Ausstellungsraum in den Midlands bringen konnte. So konnten sie eine Reihe verschiedener Lösungen ausprobieren, um herauszufinden, welche für ihre Anwendung am besten geeignet war. Optimax nimmt sich immer die Zeit, die Anwendung eines jeden Kunden zu verstehen, um ihm die beste Lösung anbieten zu können, und die UKAS-Akkreditierung gewährleistet die höchstmögliche Qualität und Genauigkeit. Alex Bateman, Factory Manager bei Cheaney Shoes, kommentierte: “Wir haben bereits eine Rendite für unsere Investition gesehen. Wir hatten gehofft, dass sich das Mantis Compact innerhalb eines Jahres durch die Verringerung der Ausschussquote amortisieren würde, als wir das Gerät zum ersten Mal kauften, aber wir sehen derzeit eine enorme Verbesserung von 25 % der Ausschussquote, die jetzt in dieser entscheidenden ersten Phase erkannt wird. Das Gerät ist jetzt ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung im Klickraum, um sicherzustellen, dass wir weiterhin Schuhe nach den höchsten Qualitätsstandards herstellen, die die Kunden erwarten, wenn sie einen Cheaney-Schuh kaufen”. Weitere Informationen über Cheaney Shoes finden Sie unter www.cheaney.co.uk
