Unterstützung von Kunden bei der Überprüfung von Hochdruckventilsitzen
In der Lieferkette der Automobilindustrie ist die Maß- und Konturgenauigkeit von Mikropräzisionskomponenten für Hochdrucksteuerventile von entscheidender Bedeutung, so dass Zulieferer und Subunternehmer die Einhaltung der Vorschriften garantieren müssen. Diese Zusicherungen sind besonders wichtig bei Benzin- und Dieseleinspritzsystemen, bei denen extreme Drücke mit dem sicherheitskritischen Charakter der Systeme kombiniert werden.
Auf der Suche nach einer Lösung benötigt der Hersteller ein Messsystem, das genaue Messungen von Abmessungen, Form, Winkel und Oberflächenbeschaffenheit liefert, ohne den Ventilsitz zu beschädigen.
Die Lösung: Optische Metrologie bietet die Lösung
Viele Hersteller, die mit dem gleichen Problem konfrontiert sind, nutzen die optische 3D-Oberflächenmessung von Bruker Alicona, um die Produktionskosten zu senken. Die Präzision des Instruments bei der Analyse von Ventildichtungs- und Leckageproblemen im Zusammenhang mit den geometrischen Eigenschaften der Sitze hat eine Verfeinerung der Konstruktionen ermöglicht, was zu einer erheblichen Verringerung der Fehlerquoten geführt hat.
Einige Highlights dieses Ansatzes? In Kombination mit der Steuerelektronik sind die präzise Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit der Ventilsitze entscheidend für eine genaue und wiederholbare Dosierung. Die Fähigkeit von Alicona, die Konturgenauigkeit von Ventilsitzen auf kleinste Abweichungen hin zu analysieren, unterscheidet das System von taktilen Systemen und bietet Flexibilität und Genauigkeit. Das System eignet sich hervorragend zur Messung schwer zugänglicher Geometrien und zur Analyse kritischer Oberflächenprofile. Anspruchsvolle Toleranzen, typischerweise im Bereich von 1-2 µm, werden effektiv angegangen, insbesondere unter Berücksichtigung des kleinen Öffnungswinkels des Ventilsitzkegels. Die Fokusvariation ermöglicht die Messung von kleinen Radien und Flanken von bis zu 90° und übertrifft damit taktile und traditionelle optische Methoden. Die Rundlaufgenauigkeit muss zuverlässig auf weniger als 10 µm bestimmt werden, um die Lebensdauer zu maximieren und einseitigen Verschleiß an den Dichtflächen zu verhindern. Das Infinite Focus Messsystem, gekoppelt mit der hochpräzisen Advanced Real3D Rotation Unit, automatisiert die Bauteilmessung aus mehreren Richtungen und führt die Ergebnisse zu einem hochpräzisen 3D-Datensatz zusammen
Bruker Alicona G6
System mit AR3D
Wir empfehlen den InfiniteFocus G6-System, das mit einer fortschrittlichen 3D-Rotationsvorrichtung ausgestattet ist. Mit der IF-AdvancedReal3DRotationUnit ist es möglich, Komponenten um 360° in hoher Auflösung zu messen, bietet eine flächig Analyse der verschiedenen erforderlichen Abmessungen. Dies garantiert eine robuste und wiederholbare Qualitätskontrolle sowie eine Optimierung der Herstellungsprozesse. Das Bruker Alicona Messsystem ermöglicht auch die Messung von profil- und flächenbezogener Rauheit gemäß ISO 4287, 4288 und ISO 25178. Benutzerfreundliche Handhabung und einfache Automatisierung mit dem Messmodul Inspect.
