Serviceausfälle können durch winzige Korrosionsniveaus verursacht werden
Die Messung der Korrosionsrate, die in metallic Teile ist wichtig, um Ausfälle im Betrieb zu vermeiden. Einige Komponenten werden hergestellt mit einem beträchtlichen Anteil Opfermaterial hergestellt, um die Auswirkungen von Korrosion zu berücksichtigen, aber viele andere nicht. U Die Kenntnis der Korrosionsgeschwindigkeit ermöglicht einen präventiven Austausch oder Nachbesserung program. Traditionelle Methoden, wie die Gewichtsverlustanalyse, ermöglichen eine Bewertung des gesamten Materialverlusts, der durch übermäßige Korrosionn. Kleinere Defekte können jedoch sichtbar sein und korrodierte Nadellöcher bilden. Eine Oberfläche, die im Laufe der Zeit viele kleine Defekte aufweist, ist genauso gefährlich wie eine Oberfläche mit großen Defekten.
Optische Messtechnik bietet die Lösung
Optische 3D-Oberflächenmesssysteme bieten eine Lösung für diese Frage. Bruker Alicona bietet eine Reihe von Instrumenten an, die diese Anforderung erfüllen können. Das kleinste Gerät in dieser Reihe ist das Bruker Alicona InfiniteFocus SL. Bei der Verwendung wird die flache Standardprobe, wie unten abgebildet, direkt auf den XY-Tisch gelegt, der sich 50 x 50 mm bewegen kann, so dass große Flächen gemessen werden können. Größere Systeme können 200 x 200 mm messen.
Die so gewonnenen 3D-Datensätze liefern ein visuelles 3D-Bild der Oberfläche, auf dem die Defekte deutlich zu erkennen sind. So kann der Benutzer die Oberflächen untersuchen. Die Definition von großen und kleinen Grübchen ist in den unten in Abbildung 2 gezeigten Datensätzen leicht zu erkennen. Das linke Bild zeigt große Korrosionslöcher und das rechte Bild zeigt kleine Korrosionslöcher. Dies wird noch anschaulicher, wenn die Daten in Abbildung 3 in Pseudofarben bezogen auf die Höhe dargestellt werden.
Die großen und kleinen Vertiefungen sind zu erkennen, aber das Pseudo-Farbbild macht den Unterschied und den Grad der Oberflächenbeschädigung deutlicher. Wenn Sie jedoch das Bruker Alicona System mit integrierter Analyse verwenden, erhalten Sie vollständige Oberflächendaten, die die Anzahl der Defekte, die maximale Tiefe, die maximale projizierte Fläche, die maximale wahre Fläche, das maximale Volumen und die Fläche der Defekte in Prozent enthalten. Da sich die Korrosion im Laufe der Zeit entwickelt, ermöglicht die Datenbankfunktion des Infinite Focus SL das Speichern von Bildern und den Vergleich mit früheren Bildern. Die Veränderungsrate und damit das Fortschreiten der Defekte kann beurteilt werden.
Oft ist es erforderlich, runde Coupons zu beurteilen. Die Verwendung des optionalen Real3D-Rotationssystems automatisiert die Durchführung einer vollständigen 3D-Messung der Länge und des Umfangs des Coupons und bietet die gleichen Messmöglichkeiten wie bei flachen Coupons.
Optische Messtechnik bietet die Lösung
Es ist deutlich zu sehen, dass die optische 3D-Messtechnik eine Lösung für die Messung von durch Korrosion verursachten Mikrolöchern bieten kann. In einem einfach zu bedienenden Paket und ohne jegliche messtechnische Kenntnisse zu bedienenkönnen Anwender eine Oberfläche scannen und die Größe und das Volumen von Vertiefungen messen. Volumen, und erhalten so ein quantitatives Maß für Korrosionsschäden.
