Miles Platts, führender Designer und Hersteller von technischen Präzisionsformteilen, produziert derzeit über 8 Millionen Stück pro Monat. Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von hochpräzisen, eng tolerierten Formteilen aus technischen Polymeren spezialisiert, oft mit Null- oder Minimalverzug. Das Unternehmen verfügt über besondere Fachkenntnisse in den Bereichen Spulenkörper und elektrische Isolierung für eine Vielzahl von Branchen – jede mit einzigartigen Messanforderungen. Um die Effizienz und das Produktionsvolumen zu steigern und ein Höchstmaß an Qualitätssicherung zu gewährleisten, benötigte das Unternehmen daher eine innovative automatisierte Lösung. Das AVR300 CNC Vision System von Starrett bietet die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit, um diese Anforderungen zu erfüllen und die ehrgeizigen Wachstumspläne von Miles Platts zu verwirklichen.
“Der AVR300 hat eine transformative Wirkung – er optimiert die Prozesse und verkürzt die Inspektionszyklen” – Quality Manager, Jonathan Fraser
Der AVR300 zeichnete sich für Miles Platts durch seine Vielseitigkeit aus, ein wesentliches Merkmal für einen Hersteller, der die unterschiedlichen Anforderungen zahlreicher Branchen erfüllt. Qualitätsmanager Jonathan Fraser erklärte, dass der AVR300 für Projekte in der Automobilindustrie nicht nur für die Berichte der Erstmusterprüfung, sondern auch für den gesamten Prozess der Freigabe von Produktionsteilen unerlässlich ist. Formteile aus schwarzem, weißem und klarem Kunststoff können sehr schwierig zu prüfen und optisch zu messen sein. Das Präzisionsobjektiv und die fortschrittlichen Beleuchtungsoptionen sorgen für einen hohen Kontrast bei Oberflächen-, Kanten- und Sacklochmerkmalen. Miles Platts war beeindruckt von der Genauigkeit der Starrett Vision-Reihe, die optische Höhen und Tiefen bis zu wenigen Mikrometern messen kann. Allein die Fähigkeitsstudien von Miles Platts erfordern zahlreiche präzise Messungen von mehr als 50 Teilen – die Wiederholgenauigkeit und die Geschwindigkeit des AVR300 stellen also eine klare Investitionsrendite dar. Die leistungsstarke 3D-Messsoftware erleichtert die Arbeit und Jonathan erklärt, wie sie sich auswirkt: “Diese leistungsstarke Funktion ermöglicht es mir, die automatische Messung bestimmter Teile vorzuprogrammieren, so dass die Mitarbeiter in der Werkstatt Messungen durchführen können, ohne geschult werden zu müssen”. Darüber hinaus ist er zuversichtlich, dass der AVR300 mit dem UKAS-akkreditierten Service- und Kalibrierungssupport von Optimax den gesamten Lieferkettenprozess weiter optimieren wird, ohne die Qualitätskontrollabteilung übermäßig zu belasten. Die UKAS-akkreditierte Kalibrierung gewährleistet Genauigkeit, indem sie ein echtes Verständnis der Messunsicherheit vermittelt. Dieser globale Standard wird in allen Industriezweigen und Exportmärkten akzeptiert.
„Der AVR300 bietet alles, was wir brauchten, in einer Maschine. Er ist von unschätzbarem Wert, um die Teilekonformität sicherzustellen und die Branchenanforderungen zu erfüllen.“ – Qualitätsmanager Jonathan Fraser
Präzise visuelle Inspektionen werden durch den enormen Vergrößerungsbereich erleichtert (Zoomoptik 12:1 ist Standard) und durch die Klarheit des segmentierten, höhenverstellbaren LED-Ringlichts. Der optionale Tastkopf wird hauptsächlich zur genauen Messung von 3D-Merkmalen wie Ebenen, Zylindern und Kegeln verwendet. Der Tastkopf ist vollständig integriert, automatisiert, mit dem optischen Koordinatensystem kompatibel und kann Messungen außerhalb der „Sichtlinie“ des optischen Sensors ermöglichen. Miles Platts nutzt die Vielseitigkeit des Tastkopfs voll aus und misst auch den Durchmesser des Messinstruments in der Mitte eines Kernlochs. Der AVR300 bietet daher eine grundlegende Lösung für die vielfältigen Messanforderungen von Miles Platts in einer intuitiven Maschine. Möchten Sie Ihre eigenen Mess- und Inspektionsprozesse optimieren? Rufen Sie Optimax unter 01858 436940 an – für ein unverbindliches Beratungsgespräch oder kommen Sie in unseren Ausstellungsraum in den Midlands.
